本煙囪爬梯防腐維修工程施工采用“無需停產(chǎn)、無腳手架、高空懸吊作業(yè)”，在平臺之外的地方可用懸吊施工，對懸吊點及作業(yè)點先檢測承受力，然后再確定懸吊點，并將專用滑輪固定在懸吊點上，將經(jīng)過檢測張力的Φ10mm的鋼絲繩整圈固定在頂部。在頂部將主繩Φ18白尼龍繩、Φ16的輔繩固定在懸吊點上，兩繩不在同一點上。施工人員采用坐式登高板自保自放，懸吊作業(yè)繩、座式登高板、保險帶、自鎖器及安全鎖等工具配合作用，自上而下進行循序漸進分步施工。 1.1 表面處理1.1.1 金屬表面防腐前先進行除銹，除銹方式采用動力工具和手工除銹相結(jié)合的方法進行除銹，除銹后金屬表達面達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-88中規(guī)定的St2標準； St2：指已處理的銹蝕表面應露現(xiàn)金屬光澤。 1.1.2 動力工具及人工除銹： 用鋼絲刷、鏟刀、砂紙及砂輪網(wǎng)等除去金屬表面的銹蝕、氧化皮和附著不牢的舊漆膜等附著物。 1.1.3 除銹程序應按照自上而下的施工順序進行操作。 1.1.4 金屬表面除銹后，經(jīng)甲方現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格，并辦理隱蔽工程記錄后，方可進行涂料的涂裝。 1.2 涂料的配制1.2.1 涂料配制前，應先攪拌均勻，如有結(jié)皮或其他雜物必須清除后，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。 1.2.2 配制好的涂料要充分攪拌均勻，并進行試涂；涂料配制要根據(jù)被涂面積大小，漆膜厚度確定配制量。 1.2.3 涂料配制時要控制好粘度，不能過稀或過稠。調(diào)整粘度時要使用被調(diào)油漆的專用稀釋劑；不得亂用。涂料配制使用的工具應保持干凈，不得混用。 1.3 涂料涂裝方法采用滾涂和刷涂及無氣噴涂相結(jié)合的方法進行施工，大面積構(gòu)建采用滾涂，小構(gòu)件采用刷涂，網(wǎng)狀處不易滾涂和刷涂的地方選用無氣噴涂，具體施工方法根據(jù)現(xiàn)場的條件選擇合理的涂裝方法。 1.4 涂料涂裝1.4.1、涂刷底漆 1）、金屬表面除銹部分結(jié)束后,經(jīng)甲方驗收合格, 應在當天涂上底漆。這是為了避免經(jīng)除銹或磷化的物面在潮濕空氣中，繼續(xù)氧化銹蝕，影響底漆效果。對爬梯扶手、欄桿、踏步樓梯、工字梁等金屬表面涂刷環(huán)氧富鋅底漆一遍，環(huán)氧云鐵中間漆一遍(油漆品牌為江蘇蘭陵牌)。 2）、應在無霧、無雨的天氣進行，空氣濕度應在85%以下。 3）、底涂非常關(guān)鍵，它起著封閉效果，所以涂裝前的底漆要充分攪拌均勻，否則將影響油漆的附著力和成膜品質(zhì)。 4）、對接口錯臺位置有過度陡的地方要細心、緩慢涂裝，確保過度陡的上下左右漆膜厚度均勻。 5）、每涂裝10㎡左右回頭檢查是否有漏涂的情況出現(xiàn)，如有上述情況立即進行修補。 6）、注意漆膜干燥過程中環(huán)境保護，在漆膜未達到一定干燥硬度時，不準在受影響的區(qū)域內(nèi)觸碰。 7）、在涂刷過程中，按照防腐材料產(chǎn)品說明，嚴格按材料比例攪拌均勻后方可使用，涂刷每一遍過程中表面不應有誤涂、漏涂、涂層不應脫皮，涂層應均勻、顏色一致鮮明、無明顯色差等現(xiàn)象。每道工序經(jīng)甲方監(jiān)督部門驗收合格后，方可進行下道工藝的施工。 1.4.2、涂刷面漆 1）、對爬梯扶手、欄桿、踏步樓梯、工字梁等金屬表面涂刷氯化橡膠一遍(油漆品牌為江蘇蘭陵牌)，顏色嚴格按照甲方技術(shù)要求，面漆不要涂得太厚，要盡量做到薄而均勻、完整、無流掛、無漏涂、顏色一致，漆膜附著牢固，無剝落、損壞、皺紋等缺陷。即使對于遮蓋效差的涂料，也不可能以增加厚度來達到蓋底的目的，應當分數(shù)次進行涂裝；涂刷面漆和中間漆的間隔時間不少于24小時，以涂層不粘手為宜。 2）、面漆起到抗大氣風化、抗風沙磨損、抗老化、抗退色、抗惡劣氣候、硬度強等特點，是保護底漆使用年限關(guān)鍵所在。 3）、油漆開罐前認真檢查出廠日期和保質(zhì)期，庫存時間越長，沉淀分層越重，氣動攪拌時間要越長，保證油漆攪拌完全均勻后使用。對過期、變色有疑問的油漆堅決不用，確保工程優(yōu)質(zhì)。 4）、嚴格把握涂層的要求厚度和均勻度，濕膜卡、干膜測厚儀要不間斷的進行檢測厚度、均勻率，保證在95%以上的面積符合設(shè)計標準。 5）、防腐材料因放置一段時間后，有不同程度的沉淀和分層，開灌后用氣動攪拌機反復攪拌均勻后再使用，保證涂料附著力和成膜品質(zhì)不受影響。 6）、開罐后的材料要在規(guī)定時間內(nèi)用完，必須做到用多少開多少，決不用超過規(guī)定時間的材料，確保材料品質(zhì)的完美。 7）、第一遍面漆涂裝完成一個班次后進行一次檢查驗收，對不符合標準的區(qū)域做好明顯標志進行修復。 8）、涂刷第二遍面漆結(jié)束后，提前一天通知甲方負責人竣工驗收，并驗收竣工驗收合格證明單。 1.4.3 滾涂施工過程控制 1）、 涂料涂裝前，干凈的毛刷、棉紗布將金屬面擦拭干凈。 2）、 滾涂時，要采用滾、刷涂相結(jié)合的方法進行施工，對于滾桶不易或不能涂刷的部位用毛刷進行涂刷。以保證不漏涂，涂刷不同種類油漆時，涂刷工具不得混用。 3）、 滾涂時，層間應縱橫交錯，每層應往復進行，達到設(shè)計要求層數(shù)及厚度。 4）、 刷涂施工時先上后下，毛刷不應浸入涂料太多，一般1/2為宜，涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時應縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補充相互之間涂刷不足之處。 5）、 為保證涂層涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面積使用一定量的涂料。 6）、 完工后的涂層表面，必須膜厚均勻光滑，表面沒有灰塵及流掛等缺陷，如果有，需進行修補。 8）、 為保證漆膜顏色符合設(shè)計要求，在涂裝面漆前要進行試涂，確認漆膜顏色達到設(shè)計標準時再進行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應進統(tǒng)一采采用同一廠家、同一生產(chǎn)批號的油漆。 9）、 涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時應縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補充相互之間涂刷不足之處。 10）、 施工時應按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應按順光方向涂裝。涂裝時應精心操作，達到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。 2 施工環(huán)境及注意事項5.1、施工環(huán)境溫度為10～30℃，相對濕度不大于85%，鋼表面溫度至少比露點溫度高3℃。 5.2、雨、霧天或環(huán)境濕度大于85％，風力不大于5級及金屬面溫度低于露點以上3℃時，不得進行涂刷作業(yè)。 5.3、涂膜應無漏涂、流掛、滲色、針孔、桔皮、起泡等質(zhì)量缺陷，漆膜應厚薄一致；顏色均一，面漆無色差，無夾渣和灰塵。
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